BONY - NOS CLIENTS

Ciment - Chaux - Calcination

Fabricant français de produits réfractaires façonnés.

Des produits exigeants

BONY propose une gamme importante de matériaux réfractaires répondant aux contraintes des procédés de calcination :

Calcination de minéraux : fours rotatifs de production d’alumines, chamottes, kaolin….
Cimenterie : fours rotatifs et cyclones (plafond et partie gironnée)
Chaux : fours verticaux, fours MAERZ, fours rotatifs

Le choix de la qualité du matériau réfractaire dépend du type de four (vertical ou rotatif), des conditions d’exploitation, et des contraintes subies par la zone à briqueter.

Plusieurs paramètres doivent être considérés pour la sélection des revêtements réfractaires :

La nature des matières premières calcinées : argiles, bauxites, clinkers, calcaire

Les températures de fonctionnement

Les cycles éventuels de mise en service et arrêt

Le (ou les) combustible(s) utilisé(s) : fuel, combustibles de substitution

Les qualités proposées

Outre ses nuances résistantes à l’abrasion (base chamotte et bauxite), à la corrosion (andalousite – carbure de silicium), BONY propose l’imprégnation des réfractaires après cuisson afin d’améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion.

Dans le monde de la cimenterie, les paramètres de conduite des fours rotatifs ne sont pas figés et impactent la durée de vie des réfractaires.

L’évolution des combustibles et particulièrement l’emploi croissant de combustibles de substitution requiert une attention plus aiguë quant au choix des revêtements réfractaires et une adaptation de ceux-ci.

Ainsi, les briquetages de réfractaires basiques (magnésie, magnésie-spinelle, magnésie-chrome,…) sont amenés à évoluer et les réfractaires non-basiques (andalousites, carbure de silicium, imprégnation…) peuvent apporter des réponses intéressantes par exemple contre les attaques alcalines, soufrées ou halogénées.

Le service R&D de BONY développe de nouvelles qualités répondant aux spécifications physico-chimiques demandées par ses clients : réduction de la conductivité thermique, de la porosité, diminution de la teneur en Fe2O3 …etc